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    數控等離子切割機在水下加工的工作原理介紹

    文章作者:admin發布時間:2021-01-22 08:29瀏覽次數:

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           不知道大家在之前是否關注過數控等離子切割機水下工作呢?它在水下的工作效率也是非常高的,一定不會讓大家失望。所以大家可以對它的水下加工工作進行深入的了解與認識,一定會讓大家大吃一驚的。下面是具體的原理分析:

    數控等離子切割機完成水下切割加工能夠較好的保證污染煙塵控制在一個較低的水平,隨著國內環境污染治理等相關規范的陸續出臺,水下數控等離子切割機設備的市場前景將更加廣闊,下面我們將就水下數控等離子切割機加工的原理和流程以及設備特點簡要歸納說明。

    一、水下數控等離子切割機工作流程

    水下數控等離子切割機是有一水位可升降的切割平臺,當開始切割時進氣閥打開風機給水床氣囊充氣,水位快速上升,當水剛好淹住鋼板時關閉氣動閥,水位停止不動,切割時所產生的煙塵和弧光全部被水吸收。當切割結束時出氣閥打開,氣囊放氣水位下降以便操作人員做標記和下料。

    此種除塵方式是目前除塵效果最好的一種除塵方式,但由于受到水的影響切割速度、切割能力、表面光潔度相比干式切割都有不同程度的下降,切割相同厚度的鋼板時所耗電能比干式切割高約15%,水床的制造成本相對較高。特別說明:水下切割唯一作用就是除塵,對鋼板的切割變形無任何作用。

    二、水下數控等離子切割機結構特點

    水下數控等離子切割機橫梁采用寬體增強性箱式,外型美觀。端架采用低重心結構,結構對稱,穩定性好,所焊接均去應力處理,保證了整體剛性強度機良好的動態平衡。

    導軌采用高強度重軌制作,頂面和兩側面都經導軌磨削加工。

    縱向采用雙邊齒輪齒條對稱驅動,縱橫向驅動均配減速箱,橫向采用鋼帶傳動,在主從割炬件實現同向或鏡向平穩傳動。

    水下數控等離子切割機采用初始定位裝置和弧壓調高系統,并在切割過程中具有360度防碰撞裝置。

    此外,值得指出的是,為了獲得高壓縮性的等離子弧切割電弧,水下數控等離子切割機切割噴嘴都采用了較小的噴嘴都采用了較小的噴嘴孔徑、較長的孔道長度并加強了冷卻效果,這樣可以使得噴嘴有效地斷面內通過的電流增加,即電弧的功率密度增大。

    但同時壓縮也使得電弧的功率損失加大,因此,實際用于切割的有效能量要比電源輸出的功率小,其損失率一般在25%~50%之間,有些方法如水壓縮等離子弧切割能量損失率會更大,在進行切割工藝參數設計或切割成本的經濟核算時應該考慮這個問題。

    三、水下數控等離子切割機功能特點

    1、人機對話操作方式。

    2、任意二維平面圖形切割。

    3、具有故障自診,并顯示故障信息。

    4、動態圖形仿真(預演示)功能。

    5、動態圖形實時跟蹤功能。

    6、割縫自動補償功能,并可人工修改。

    7、自動轉角減速功能,加減速按鈕可優化切割速度。

    8、具有坐標旋轉功能,可彌補鋼板水平斜置。

    9、具有鏡像及同向切割功能。

    10、沿原軌跡返回并重新切割旋轉功能,中斷點記憶快速返回中斷點。

    11、切割時間累計、快移時間累計、工作時間累計、時鐘。

    以上就是數控等離子切割機在水下加工的工作原理與加工技術的分析介紹,如果大家還有疑問的話可以繼續關注。

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