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    等離子切割機對不同材質的切割處理

    文章作者:admin發布時間:2021-01-18 08:46瀏覽次數:

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           等離子切割機用于多種材質的切割處理,當大家在進行切割的過程中可以發現他對于不同的材料使用效果是一樣的,可能會遇到的問題也會出現一定的區別。所以如果大家想知道更多相關知識的話不如跟著小編一起看看下面文章。

    等離子切割機針對多種材質切割加工具有較為優秀的使用能力,基本上能完成所有導電金屬材料的切割,如銅、鋁、不銹鋼、涂鍍板等。當在實際加工生產中,針對不同材質材料的等離子切割機操作是存在差異的,包括對切割速度、輸出電流大小、切割割炬高度等參數的設置都有或多或少的區別,而類似調整其目的在于讓最終的切割質量效果達到最優。

    此外,等離子切割弧在材料切割面上會因為切割工藝參數設置不同形成寬度、深度機形狀不規則的缺口,使均勻的切割面產生中斷,同時在切割面下緣的形成掛渣,其成分主要為氧化鐵。這屬于等離子弧切口熔瘤問題。

    這里我們以不銹鋼的等離子切割為例,由于不銹鋼熔化金屬流動性差,在切割過程中不容易把熔化金屬全部從切口吹掉。不銹鋼導熱性差,切口底部容易過熱,這樣切口內殘留有未被吹掉的熔化金屬,就和切口下部熔合成一體,冷卻凝固后形成所謂的熔瘤或掛渣。不銹鋼的韌性好,這些熔瘤十分堅韌,不容易去除,給機械加工帶來很大困難。因此,去除不銹鋼等離子弧切割的熔瘤是一個比較關鍵的問題。

    良好的等離子切割機加工切口標準是:其寬度要窄,切口橫斷面呈矩形,切口表面光潔,無熔渣或掛渣,切口表面硬度應不妨礙切后的機加工。這里所謂的切口質量主要以切口寬度、切口垂直度、切口編碼粗糙度、切紋深度、切口底部熔瘤及切口熱影響區硬度和寬度來評定。等離子弧切口的表面質量介于氧—乙炔切割和帶鋸切割之間,當板厚在100mm以上時,因較低的切割速度下熔化較多的金屬,往往形成粗糙的切口。

    當然,正如文章開頭所提及的,由于等離子切割機加工材料材質范圍較大,不同材質材料的切割下料要想降低掛渣量,在等離子切割機的使用操作上必然有一些共性的內容需要使用者去把握,下面將主要就此方面內容歸納說明:

    1、選擇合適的氣體流量和切割速度。氣體流量過小吹力不夠,容易產生熔瘤。當其他條件不變時,隨著氣體流量增加,切口質量得到提高,可獲得無熔瘤的切口。但過大的氣體流量卻導致等離子弧變短,使等離子弧對工件下部的熔化能力變差,割縫后拖量增大,切口呈V形,反而有容易形成熔瘤。

    2、保證等離子弧有足夠功率。等離子弧功率提高,即等離子弧能量增加,弧柱拉長,使切割過程中熔化金屬的溫度提高和流動性好,這時在高速氣流吹力的作用下,熔化金屬很易被吹掉。增加弧柱功率可提高切割速度和切割過程的穩定性,使得有可能采用更大的氣流量來增強氣流的吹力,這對消除切口熔瘤十分有利。

    3、保證電極與噴嘴的同心度。電極與噴嘴的對中不好,會導致氣體和電弧的對稱性被破壞,使等離子弧不能很好地壓縮或產生弧偏吹,切割能力下降,切口不對稱,引起熔瘤增多,嚴重時引起雙弧,使氣割該過程不能順利進行。

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